சுருக்கம்:என்பதை இந்த விரிவான கட்டுரை ஆராய்கிறதுபேரலல் ஃப்ளோ கன்டென்சருக்கான ஹெட் பைப், தயாரிப்பு விவரக்குறிப்புகள், பயன்பாடுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல் ஆகியவற்றை விவரிக்கிறது. கலந்துரையாடல் முக்கிய தொழில்நுட்ப அம்சங்கள், பொதுவான பராமரிப்பு கேள்விகள் மற்றும் மின்தேக்கி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான தொழில்முறை நுண்ணறிவுகளை வலியுறுத்துகிறது. வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் நிறுவல் நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தொழில்துறை வல்லுநர்கள் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் முடியும்.
ஹெட் பைப் என்பது இணையான ஓட்ட மின்தேக்கிகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், சீரான குளிர்பதன விநியோகத்தை எளிதாக்குகிறது மற்றும் உகந்த வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது. இணையான ஓட்டம் மின்தேக்கிகள் அவற்றின் கச்சிதமான வடிவமைப்பு மற்றும் அதிக வெப்ப செயல்திறன் காரணமாக குளிரூட்டல், ஏர் கண்டிஷனிங் மற்றும் தொழில்துறை குளிரூட்டும் அமைப்புகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஹெட் பைப் பல சேனல்களில் திரவ ஓட்டத்தை வழிநடத்துகிறது, மின்தேக்கி குழாய்கள் முழுவதும் சீரான வேகம் மற்றும் அழுத்தத்தை பராமரிக்கிறது.
இந்த கட்டுரை ஹெட் பைப்பின் வடிவமைப்பு, பொருள் தேர்வு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கருத்தாய்வு ஆகியவற்றின் ஆழமான பகுப்பாய்வை வழங்குகிறது. இது நிறுவல், செயல்திறன் கண்காணிப்பு மற்றும் சரிசெய்தல் ஆகியவற்றின் நடைமுறை அம்சங்களை எடுத்துக்காட்டுகிறது. கணினி செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், பராமரிப்புச் செலவுகளைக் குறைக்கவும், நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும் விரும்பும் வல்லுநர்கள் விரிவான வழிகாட்டல் மற்றும் நிபுணர் நுண்ணறிவுகளை இங்கு காணலாம்.
இணை பாய்ச்சல் மின்தேக்கிக்கான நிலையான ஹெட் பைப்பின் முக்கிய தொழில்நுட்ப அளவுருக்களை பின்வரும் அட்டவணை சுருக்கமாகக் கூறுகிறது:
| அளவுரு | விளக்கம் | வழக்கமான வரம்பு |
|---|---|---|
| பொருள் | தாமிரம், துருப்பிடிக்காத எஃகு அல்லது அலுமினியம் அலாய் | Cu: 99.9% தூய்மை, SS: 304/316, அல் அலாய்: 6061-T6 |
| விட்டம் | குழாயின் வெளி/உள் விட்டம் | OD: 25-100 மிமீ, ஐடி: 22-95 மிமீ |
| நீளம் | தலைக் குழாயின் மொத்த நீளம் | 500-3000 மி.மீ |
| இணைப்பு வகை | Flanged, Threaded, அல்லது Welded | தொழில்துறை தரநிலை விவரக்குறிப்புகள் |
| இயக்க அழுத்தம் | அதிகபட்ச வேலை அழுத்தம் | 1.0–4.0 MPa |
| வெப்பநிலை வரம்பு | பல்வேறு குளிர்பதனப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது | -40°C முதல் 150°C வரை |
| ஓட்டம் விநியோகம் | குழாய்கள் முழுவதும் சீரான திரவ விநியோகத்தை உறுதி செய்கிறது | ±5% விலகல் |
இந்த அளவுருக்களைப் புரிந்துகொள்வது, பொறியாளர்கள் மற்றும் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள், ஆற்றல் திறன் மற்றும் வெப்பப் பரிமாற்ற விகிதங்களை மேம்படுத்தும் போது கணினித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் பொருத்தமான ஹெட் பைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.
A1: சரியான அளவு மின்தேக்கியின் திறன், குழாய் ஏற்பாடு மற்றும் குளிர்பதன வகையைப் பொறுத்தது. தேவையான மொத்த ஓட்ட விகிதத்தைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் தொடங்கவும், பின்னர் அதிக அழுத்தம் குறையாமல் உகந்த வேகத்தை பராமரிக்கும் குழாய் விட்டம் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். சீரான விநியோகத்தை உறுதிப்படுத்த பெரிய அமைப்புகளுக்கு கணக்கீட்டு திரவ இயக்கவியல் (CFD) உருவகப்படுத்துதல்களைப் பயன்படுத்தவும்.
A2: வழக்கமான பராமரிப்பு என்பது குழாயை இணக்கமான துப்புரவு முகவர்களுடன் சுத்தப்படுத்துவது மற்றும் அளவிடுதல், அரிப்பு அல்லது வைப்புகளை ஆய்வு செய்வது ஆகியவை அடங்கும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் தாமிரக் குழாய்களுக்கு, லேசான அமிலங்கள் அல்லது காரக் கரைசல்கள் தாதுக் குவிப்பை நீக்கும். சுத்தம் செய்யும் அதிர்வெண் நீரின் தரம், இயக்க வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டம் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.
A3: நிறுவல் மின்தேக்கி குழாய்கள் மற்றும் மூட்டுகளில் சரியான சீல் மூலம் நிலை சீரமைப்பு உறுதி செய்ய வேண்டும். கசிவுகளைத் தடுக்க உற்பத்தியாளர்களால் பரிந்துரைக்கப்படும் முறுக்கு விவரக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும். கூர்மையான வளைவுகளைத் தவிர்த்து, மின்தேக்கியின் வடிவமைப்போடு ஓட்ட திசைகள் பொருந்துவதை உறுதிசெய்யவும். வெப்ப சுருக்கத்திற்கான விரிவாக்க கொடுப்பனவுகளை இணைக்கவும்.
இணை பாய்ச்சல் மின்தேக்கிக்கான ஹெட் பைப்பின் பயனுள்ள செயல்பாட்டிற்கு தொடர்ச்சியான கண்காணிப்பு மற்றும் தேர்வுமுறை தேவைப்படுகிறது:
முறையான சீரமைப்பு, வெல்டிங் தரம் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகள் ஆகியவை அழுத்த ஒருமைப்பாட்டைப் பராமரிக்க முக்கியமானவை. தொழில்துறை தர கேஸ்கட்கள் மற்றும் முறுக்கு-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட போல்டிங் ஆகியவை முத்திரை நம்பகத்தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன. அதிக இறுக்கத்தைத் தவிர்க்கவும், இது குழாயை சிதைத்து, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனைக் குறைக்கும்.
வெப்பநிலை வேறுபாடுகள், அழுத்தம் குறைதல் மற்றும் ஓட்ட சீரான தன்மை ஆகியவற்றைக் கண்காணிக்கவும். ஃப்ளோ மீட்டர்கள் அல்லது டிஃபெரன்ஷியல் பிரஷர் சென்சார்களை நிறுவுவது ஏற்றத்தாழ்வுகளைக் கண்டறிய நிகழ்நேரத் தரவை வழங்குகிறது. வடிவமைப்பு ஓட்ட விகிதங்களிலிருந்து ± 5% க்கு மேல் ஏதேனும் விலகல் ஆய்வுக்கான அவசியத்தைக் குறிக்கிறது.
பொதுவான சிக்கல்களில் சீரற்ற குளிர்பதன விநியோகம், அளவிடுதல் மற்றும் சிறிய கசிவுகள் ஆகியவை அடங்கும். சரிசெய்தல் நடவடிக்கைகளில் குழாய் சுத்தம் செய்தல், தேய்ந்த கேஸ்கட்களை மாற்றுதல் அல்லது சிறிய மறு சீரமைப்பு ஆகியவை அடங்கும். தாமிரம் அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு போன்ற உயர்தர பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது அரிப்பு அபாயத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்கிறது.
சினுபவர்உயர்-துல்லியமான உற்பத்தி, வலுவான பொருள் தேர்வு மற்றும் கண்டிப்பான தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களுடன் இணையான ஓட்ட மின்தேக்கிகளுக்கான தொழில்துறையில் முன்னணி ஹெட் பைப்புகளை வழங்குகிறது. எங்கள் தீர்வுகளைப் பற்றி மேலும் அறிய அல்லது தொழில்நுட்ப ஆதரவைக் கோர,எங்களை தொடர்பு கொள்ளவும்இன்று.
