சுற்று மின்தேக்கி குழாய்கள் வெப்பப் பரிமாற்றிகளில், குறிப்பாக ஏர் கண்டிஷனிங், குளிர்பதனம் மற்றும் மின் உற்பத்தி அமைப்புகளில் இன்றியமையாத கூறுகளாகும். இரண்டு ஊடகங்களுக்கிடையில் வெப்பத்தை திறமையாக மாற்றுவதே அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடு. இந்த குழாய்களின் உற்பத்தி செயல்முறை பல நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, ஒவ்வொன்றும் உகந்த செயல்திறன் மற்றும் நீடித்த தன்மையை உறுதிப்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வலைப்பதிவில், பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு உற்பத்தி நுட்பங்களை ஆராய்வோம்சுற்று மின்தேக்கி குழாய்கள்.
சுற்று மின்தேக்கி குழாய்களின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் அவற்றின் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானவை. பொதுவாக, இந்த குழாய்கள் சிறந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் அரிப்புக்கு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்கும் உலோகங்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. பொதுவான பொருட்களில் தாமிரம், பித்தளை மற்றும் பல்வேறு தர துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவை அடங்கும். தாமிரம் அதன் சிறந்த வெப்ப பரிமாற்ற பண்புகளுக்கு சாதகமாக உள்ளது, அதே சமயம் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஈரப்பதம் மற்றும் இரசாயனங்கள் போன்ற சுற்றுச்சூழல் காரணிகளுக்கு அதன் வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பிற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருளின் தேர்வு மின்தேக்கியின் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் இயக்க சூழலைப் பொறுத்தது.
சுற்று மின்தேக்கி குழாய்களை தயாரிப்பதில் ஆரம்ப கட்டம் வடிவமைத்தல் செயல்முறை ஆகும். இந்த குழாய்களை உருவாக்க மிகவும் பொதுவான முறையானது வெளியேற்றம் ஆகும். வெளியேற்றத்தின் போது, உலோகத்தின் ஒரு பில்லெட் ஒரு நெகிழ்வான நிலைக்கு சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் குழாயின் விரும்பிய வடிவத்தையும் அளவையும் உருவாக்க ஒரு அச்சு அல்லது டை மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் குழாயின் பரிமாணங்களை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்த அனுமதிக்கிறது, வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனுக்கு முக்கியமான ஒரு சீரான, மென்மையான மேற்பரப்பை உறுதி செய்கிறது. செயல்முறையின் சில மாறுபாடுகளில் ரோட்டரி வெளியேற்றம் அடங்கும், இது தடிமன் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
வெல்டிங் என்பது சில வகையான சுற்று மின்தேக்கி குழாய்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், குறிப்பாக பல அடுக்கு குழாய்கள் அல்லது மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கான உள் துடுப்புகள் போன்ற ஒன்றாக இணைக்கப்பட வேண்டிய பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் போது. சில சந்தர்ப்பங்களில், குழாய்கள் உருளை வடிவங்களில் பற்றவைக்கப்பட்ட தட்டையான தாள்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் செயல்முறையானது குழாய் ஒழுங்காக மூடப்பட்டிருப்பதை உறுதிசெய்கிறது, கசிவுகள் அல்லது கட்டமைப்பு பலவீனங்களின் அபாயத்தை நீக்குகிறது. மின்தேக்கி குழாய்களுக்கு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெல்டிங் நுட்பங்கள் TIG (டங்ஸ்டன் மந்த வாயு) வெல்டிங் மற்றும் MIG (உலோக மந்த வாயு) வெல்டிங் ஆகும், இவை இரண்டும் சுத்தமான, வலுவான மற்றும் துல்லியமான வெல்ட்களை வழங்குகின்றன.
வலிமை மற்றும் ஆயுளை அதிகரிக்க வலுப்படுத்தும் நுட்பங்கள் அவசியம்சுற்று மின்தேக்கி குழாய்கள். குழாய்கள் உருவாக்கப்பட்டு, பற்றவைக்கப்பட்ட பிறகு, அவை பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன, அதாவது அனீலிங், உள் அழுத்தங்களைப் போக்கவும், பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும். உதாரணமாக, செப்பு குழாய்கள் நெகிழ்வுத்தன்மையை அதிகரிக்க இணைக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் துருப்பிடிக்காத எஃகு குழாய்கள் அவற்றின் வலிமை மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன. சில குழாய்கள் குளிர் வேலை போன்ற செயல்முறைகளுக்கு உட்படலாம், இது அவற்றின் இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் அவை வெளிப்புற அழுத்தத்திற்கு அதிக எதிர்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது.
சுற்று மின்தேக்கி குழாய்களின் உற்பத்தியில் மேற்பரப்பு முடித்தல் ஒரு இன்றியமையாத படியாகும், ஏனெனில் இது மென்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது மற்றும் வெப்ப பரிமாற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது. முடிக்கும் செயல்முறையானது மெருகூட்டல், வரைதல் அல்லது பூச்சு போன்ற பல்வேறு முறைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம். மெருகூட்டல் வெளிப்புற மேற்பரப்பை மென்மையாக்கவும், உராய்வைக் குறைக்கவும் மற்றும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனை அதிகரிக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வரைதல் என்பது ஒரு குளிர் வேலை செயல்முறையாகும், அங்கு குழாய்கள் அவற்றின் விட்டம் குறைக்க மற்றும் அவற்றின் மேற்பரப்பை மேம்படுத்துவதற்காக ஒரு டை மூலம் இழுக்கப்படுகின்றன. கூடுதலாக, சில குழாய்கள் சுற்றுச்சூழல் காரணிகளிலிருந்து மேலும் பாதுகாக்க துத்தநாகம் அல்லது அலுமினியம் போன்ற அரிப்பு எதிர்ப்பு பொருட்களால் பூசப்பட்டிருக்கலாம்.
வலிமை, ஆயுள் மற்றும் வெப்ப செயல்திறனுக்கான தேவையான தரநிலைகளை சுற்று மின்தேக்கி குழாய்கள் சந்திக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. பரிமாண சோதனைகள், அழுத்தம் சோதனை மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் அளவீடுகள் உள்ளிட்ட கடுமையான சோதனைகளுக்கு குழாய்கள் உட்பட்டவை. மின்தேக்கி அமைப்பில் அவை எதிர்கொள்ளும் அழுத்தங்களை குழாய்கள் தோல்வியடையாமல் தாங்கும் என்பதை அழுத்த சோதனை உறுதி செய்கிறது. வெப்ப கடத்துத்திறன் சோதனைகள் குழாயின் பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு திறமையான வெப்ப பரிமாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்துகின்றன. இறுதியாக, காட்சி ஆய்வுகள் மற்றும் மீயொலி அல்லது சுழல் மின்னோட்டம் சோதனை போன்ற அழிவில்லாத சோதனைகள் குழாய் அமைப்பில் ஏதேனும் குறைபாடுகள் அல்லது சாத்தியமான பலவீனங்களைக் கண்டறிய செய்யப்படுகின்றன.
உற்பத்தி செயல்முறை முடிந்ததும்,சுற்று மின்தேக்கி குழாய்கள்டெலிவரிக்காக கவனமாக தொகுக்கப்பட்டுள்ளன. குழாய்கள் அவற்றின் நீளம் மற்றும் வாடிக்கையாளரின் விவரக்குறிப்புகளைப் பொறுத்து பெரும்பாலும் சுருள் அல்லது தொகுக்கப்படுகின்றன. பேக்கேஜிங், போக்குவரத்தின் போது குழாய்களை சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் அவை நிறுவலுக்கு உகந்த நிலையில் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. சில உற்பத்தியாளர்கள் குழாய்களை மேலும் பாதுகாப்பதற்காக, பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது மடக்குதல் போன்ற தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பேக்கேஜிங் தீர்வுகளையும் வழங்குகின்றனர்.
முடிவில், சுற்று மின்தேக்கி குழாய்களின் உற்பத்தியானது பொருள் தேர்வு மற்றும் வெளியேற்றம் முதல் வெல்டிங், பலப்படுத்துதல் மற்றும் மேற்பரப்பை முடித்தல் வரையிலான துல்லியமான நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறைகள் பல்வேறு தொழில்துறை பயன்பாடுகளில் திறமையான மற்றும் நம்பகமான செயல்திறனை வழங்கும், வெப்பப் பரிமாற்றிகளின் கோரும் தேவைகளை குழாய்கள் பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.
நீங்கள் உயர்தர சுற்று மின்தேக்கி குழாய்களை வாங்க விரும்பினால், எங்கள் வலைத்தளத்தை [www.sinupower-transfertubes.com]. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்ட பரந்த அளவிலான குழாய்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
